Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

Il forno di graffitizzazione è un'attrezzatura di base sviluppata dalla Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.per la lavorazione ad alta temperatura di materiali avanzati in carbonio, quali i materiali di anodi delle batterie al litioDurante il processo di grafitizzazione dei materiali anodici, il carbonio viene utilizzato per la produzione di fibre di carbonio. "excessive ash content" remains the most concerning quality issue—residual metallic impurities and non-carbon elements in the product can lead to reduced initial battery efficiency and shortened cycle lifeI forni di grafitezzazione tradizionali raggiungono in genere una temperatura massima di circa 2.500°C, che è insufficiente a volatilizzare completamente e rimuovere le impurità ostinate.Il forno di grafitizzazione di Hunan Jingtan utilizza la tecnologia di riscaldamento a induzione, che consente temperature di funzionamento fino a 3.000°C. Sotto protezione a vuoto o a gas inerti ad altissima temperatura, gli elementi di impurità nei materiali al carbonio si volatilizzano a fondo,che producono prodotti di grafite di alta purezzaLa progettazione del campo termico incorpora materiali isolanti importati e una struttura avanzata della camera del forno, che garantisce temperature di lavoro uniformi e perdite di calore minime.garantendo così una prestazione del prodotto coerente tra i lotti.   Un altro vantaggio tecnologico chiave del forno di graffitizzazione di Hunan Jingtan è la sua configurazione "una fonte di alimentazione per più forni".Una caratteristica del processo di grafitizzazione è il suo lungo ciclo di riscaldamento e raffreddamentoNei sistemi tradizionali con "un forno per fonte di alimentazione", l'unità di alimentazione rimane inattiva durante il raffreddamento, con conseguente utilizzo inferiore al 50%.La soluzione di Hunan Jingtan utilizza un'unica fonte di alimentazione per alimentare più unità di forno, che consente di utilizzare l'energia in modo continuo ed efficiente, mentre il forno A si raffredda, si riscaldano simultaneamente i forni B.Questa progettazione non solo riduce gli investimenti in attrezzature, ma aumenta anche in modo significativo la capacità produttiva per unità di sistemaIn pratica, gli utilizzatori possono regolare in modo flessibile il numero di forni in funzionamento simultaneo in funzione delle esigenze di produzione.consentire una produzione elastica tra le stagioni di punta e quelle non di punta ed evitare il dilemma dell'inattività delle apparecchiature o della capacità insufficiente.   In termini di controllo automatico, Hunan Jingtan guida l'industria.L'apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo della temperatura digitale intelligente che esegue automaticamente e con precisione la misurazione e la regolazione della temperaturaIl sistema può seguire curve di riscaldamento prestabilite e memorizzare diversi profili di processo.Questa funzione semplifica notevolmente le operazioni. Gli operatori devono semplicemente selezionare la curva di processo appropriata sullo schermo touch., e l'apparecchiatura esegue automaticamente l'intero ciclo di riscaldamento, tenuta e raffreddamento senza necessità di una costante sorveglianza.Un sistema completo di controllo e protezione automatico basato su PLC monitora in tempo reale lo stato delle apparecchiature, innescando allarmi e azioni di protezione in caso di anomalie, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile.   I forni di grafite di Hunan Jingtan sono ampiamente applicati in settori di alta gamma, tra cui la nuova energia, l'aerospazio e i semiconduttori.I prodotti sono utilizzati principalmente per la sinterizzazione dei materiali di anodo delle batterie, componenti strutturali a carbonio, parti composite C/C, fibre di carbonio, materiali a carbonio, corde a fibra di carbonio, graffitizzazione ad alta temperatura di grafite in fiocco e altri materiali a grafite,con una tensione di potenza superiore a 50 kVACon il rapido sviluppo del nuovo settore energetico, la domanda di forni di grafite continua a crescere.Hunan Jingtan fornisce servizi end-to-end, dalla selezione delle attrezzature, installazione e messa in servizio per l'ottimizzazione dei processi supportando le industrie a valle nel raggiungimento della sostituzione domestica dei materiali a carbonio di alta gamma.

  La fornace di grafitizzazione ad alta temperatura è un'attrezzatura chiave sviluppata da Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. per il trattamento ad alta temperatura di materiali carboniosi di alta gamma come materiali anodici per batterie al litio, fibre di carbonio e grafene. Nella produzione di materiali anodici per batterie al litio, il grado di grafitizzazione determina direttamente la capacità e la durata del ciclo della batteria, e il miglioramento del grado di grafitizzazione deve fare affidamento su una temperatura di trattamento termico sufficientemente elevata e un ambiente atmosferico puro. La fornace di grafitizzazione ad alta temperatura per carbonio raffinato adotta una tecnologia di riscaldamento avanzata, con una temperatura che può raggiungere circa 2600°C, soddisfacendo pienamente i requisiti di sinterizzazione e grafitizzazione di vari materiali. In condizioni di vuoto ultra-alta temperatura o protezione con gas inerte, gli atomi di carbonio acquisiscono sufficiente energia per riorganizzarsi da strati disordinati in cristalli di grafite ordinati. Allo stesso tempo, le impurità nelle materie prime vengono completamente volatilizzate e scaricate, raggiungendo i doppi obiettivi di purificazione e grafitizzazione. Il sistema di controllo intelligente della temperatura della fornace di grafitizzazione ad alta temperatura è la garanzia fondamentale per ottenere un'elaborazione di alta qualità. L'attrezzatura adotta un sistema di controllo intelligente digitale della temperatura, che completa automaticamente e precisamente il processo di misurazione e controllo della temperatura. Il sistema può riscaldarsi secondo la curva di aumento della temperatura data e può memorizzare 20 diverse curve di riscaldamento di processo per un totale di 400 segmenti. L'operatore deve solo richiamare la formula di processo del prodotto corrispondente e l'attrezzatura può eseguire automaticamente l'intero processo di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento senza la necessità di supervisione manuale, riducendo significativamente l'impatto degli errori operativi umani sulla qualità del prodotto. L'uniformità della temperatura nell'area di lavoro della fornace è stata ottimizzata attraverso la progettazione per garantire che i prodotti in diverse posizioni all'interno dello stesso passaggio della fornace ottengano effetti di grafitizzazione coerenti.   L'ambito di applicazione delle fornaci di grafitizzazione ad alta temperatura copre un'ampia gamma di campi, dai materiali carboniosi ai materiali ceramici. L'attrezzatura può essere utilizzata per la sinterizzazione di materiali anodici per batterie, componenti strutturali in materiale carbonioso, prodotti in materiale composito C/C, fibre di carbonio, materiali carboniosi, corde in fibra di carbonio e la grafitizzazione ad alta temperatura di grafite a scaglie di fosforo e altri materiali grafite. Per la produzione di film di grafite termoconduttiva, l'attrezzatura può essere combinata con fornaci di carbonizzazione a 1200-1600°C per formare una linea di produzione completa di film di grafite termoconduttiva. Le attrezzature richieste per i processi precedenti e successivi dell'attrezzatura sono ragionevolmente abbinate e possono essere prodotti film di grafite termoconduttiva di varie dimensioni e specifiche. Il sistema di vuoto e atmosfera della fornace di grafitizzazione ad alta temperatura è la garanzia hardware della sua capacità di purificazione. L'attrezzatura può operare sotto vuoto o protezione con gas inerte, rimuovendo efficacemente il gas attivo residuo nella fornace e prevenendo l'ossidazione dei materiali carboniosi ad alte temperature. Il sistema completo di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas monitora lo stato operativo dell'attrezzatura in tempo reale. Quando si verifica un'anomalia, allarma automaticamente ed esegue programmi di protezione, garantendo il funzionamento sicuro e affidabile dell'attrezzatura in condizioni di ultra-alta temperatura. L'attrezzatura adotta un sistema di raffreddamento ad acqua pura a circolazione interna ed è dotata di un sistema di monitoraggio del flusso digitale. Con i suoi vantaggi tecnici completi di "ultra-alta temperatura di 2600°C, controllo intelligente della temperatura e ampia applicazione", la fornace di grafitizzazione ad alta temperatura di Jingcarbon è diventata un'attrezzatura importante nelle industrie dei nuovi materiali energetici e dei materiali carboniosi speciali.

I materiali in grafite sono ampiamente utilizzati, ma la grafite ordinaria presenta molte impurità e una struttura sciolta, con evidenti limiti prestazionali. La vera grafite di elevata purezza è il "prodotto caldo" in campi di fascia alta come quello aerospaziale e dell'elettronica. Da dove viene la grafite ad elevata purezza? La risposta sta nel processo di cracking: attraverso il cracking ad alta temperatura, il gas di origine del carbonio viene decomposto e depositato per ottenere prodotti di grafite con una struttura più densa e una purezza più elevata. Il forno di cracking della grafite è proprio il vettore di questo processo.   La gamma di prodotti di Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. copre forni di grafitizzazione ad alta temperatura, forni di carbonizzazione sotto vuoto e altre apparecchiature relative alla grafite, con forni di cracking della grafite in linea con essa. Basandosi sulla forza di ricerca e sviluppo dell'azienda nel campo delle apparecchiature termiche, la struttura isolante del corpo del forno, il metodo di riscaldamento e il controllo dell'atmosfera sono stati progettati sistematicamente, fornendo apparecchiature affidabili per la produzione stabile di grafite di elevata purezza.   Il suo vantaggio risiede nella purezza e nella consistenza. In condizioni di alta temperatura, la fessurazione è completa, le impurità vengono rimosse efficacemente e la qualità della grafite è stabile e affidabile. Il controllo preciso dell'atmosfera e della temperatura garantisce differenze minime tra i lotti e prestazioni prevedibili dei prodotti finiti, ponendo solide basi per applicazioni di fascia alta a valle e dando alle aziende maggiore fiducia nella gestione della qualità.   I forni per cracking della grafite sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, elettronico, metallurgico, dei materiali compositi carbonio-carbonio e in altri campi e rappresentano l'attrezzatura principale per la produzione di prodotti in grafite di elevata purezza. Per le imprese che producono materiali di carbonio, disporre di un forno di cracking affidabile equivale a tenere il biglietto per il mercato di fascia alta: è indispensabile proprio perché le applicazioni di fascia alta non possono farne a meno.

Molti ingegneri specializzati in materiali al carbonio e ceramiche speciali si pongono la stessa domanda: come può la superficie del pezzo essere sia dura e resistente all'usura, in grado di resistere alle prove di alte temperature e attrito? Una delle risposte è il processo di diffusione del silicio: in un ambiente ad alta temperatura, gli elementi di silicio vengono diffusi uniformemente sulla superficie del materiale per formare un duro strato di siliciuro, trasformando i materiali ordinari. L'attrezzatura chiave per completare questo passaggio è proprio il forno di sinterizzazione a diffusione di silicio ad alta temperatura.   Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. è un'impresa manifatturiera che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di attrezzature per l'ingegneria termica. Il forno di sinterizzazione a diffusione di silicio ad alta temperatura è uno dei suoi prodotti rappresentativi. Facendo affidamento sugli anni di esperienza tecnica accumulata dall'azienda nei forni sottovuoto e nei forni di sinterizzazione, l'attrezzatura è stata rigorosamente controllata dalla progettazione della struttura del corpo del forno al sistema di controllo della temperatura per garantire che il processo di infiltrazione del silicio sia stabile, controllabile e ripetibile.   Il vantaggio di questo forno risiede nella sua uniformità ed alta efficienza. La distribuzione del campo di temperatura all'interno del forno è uniforme e tutte le parti del materiale vengono riscaldate in modo coerente. Lo spessore dello strato di diffusione del silicio è uniforme e la differenza tra i lotti è piccola. Allo stesso tempo, combina le due principali funzioni di infiltrazione di silicio e sinterizzazione. Con un solo caricamento nel forno, è possibile completare più processi, eliminando la necessità di ripetuti cambi di temperatura e attese. Il ritmo di produzione è più veloce e la consistenza dei prodotti finiti è maggiormente garantita.   I forni di sinterizzazione a diffusione di silicio ad alta temperatura sono ampiamente utilizzati in campi come le leghe dure, i metalli refrattari, le ceramiche speciali e i materiali compositi carbonio-carbonio, fornendo componenti ad alte prestazioni resistenti all'usura e al calore per settori come l'aerospaziale, l'elettronica, i trasporti e la meccanica. Per le imprese che perseguono l'aggiornamento delle prestazioni dei prodotti e mirano a entrare nel mercato di fascia alta, è un'attrezzatura importante per migliorare la competitività dei materiali e merita seria attenzione.